針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數(shù)控產(chǎn)品，特別適合工程機(jī)械中的動(dòng)臂、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數(shù)控落地式銑鏜床面對面對置，中間為固定式工作臺的布局形式，立柱沿床身導(dǎo)軌橫向移動(dòng)(X向坐標(biāo))，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向移動(dòng)(Y向坐標(biāo))，滑枕在主軸箱內(nèi)縱向移動(dòng)(Z向坐標(biāo))，主軸(鏜軸)在滑枕內(nèi)移動(dòng)(W 向坐標(biāo))。

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數(shù)控產(chǎn)品，特別適合工程機(jī)械中的動(dòng)警、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數(shù)控臥式銑鏜床面對面對置，中間為工作臺的布局形式，工作臺在橫向床身上移動(dòng)(X軸坐標(biāo))，側(cè)掛式主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向移動(dòng)(Y軸坐標(biāo))，兩立柱在各自床身導(dǎo)軌上移動(dòng)(Z軸坐標(biāo))，主軸(鏜軸)在銑軸內(nèi)移動(dòng)(W軸坐標(biāo))。

　　機(jī)床呈T字型布局形式，為單立柱、側(cè)掛箱結(jié)構(gòu)，工作臺與其滑座沿橫床身導(dǎo)軌移動(dòng)(X向坐標(biāo))，立柱固定在滑座上沿縱床身導(dǎo)軌移動(dòng)(Z向坐標(biāo))，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向移動(dòng) (Y 向坐標(biāo));呈T字型床身布局形式。數(shù)控工作臺360 度回轉(zhuǎn)(B坐標(biāo))，主軸(鏜軸)(WE坐標(biāo))在銑軸內(nèi)移動(dòng)。　　X、Y、Z軸采用整體鑲鋼導(dǎo)軌，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達(dá) HRC60士2，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導(dǎo)軌副，側(cè)向?yàn)闈L動(dòng)體導(dǎo)向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作臺回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導(dǎo)軌副，內(nèi)裝進(jìn)口止推軸承卸荷、采用雙蝸桿機(jī)構(gòu)以消除間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高。

　　機(jī)床呈T字型布局形式，為框型單立柱、正掛箱結(jié)構(gòu)，工作臺與其滑座在橫床身上移動(dòng)(X向坐標(biāo))，主軸箱沿立柱導(dǎo)軌垂直方向移動(dòng)(Y向坐標(biāo)),立柱固定在滑座上沿縱床身導(dǎo)軌移動(dòng)(Z向坐標(biāo))。數(shù)控工作臺360度回轉(zhuǎn)(B坐標(biāo))，主軸(鏜軸)(W坐標(biāo))在銑軸內(nèi)移動(dòng)。　　機(jī)床具有鏜削、銑削、鉆削(鉆、擴(kuò)、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數(shù)控系統(tǒng)使機(jī)床還具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)及四軸聯(lián)動(dòng)功能。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾便完成四個(gè)面上的孔組、孔系及平面的多工序加工。ATC機(jī)械手式刀庫使機(jī)床成為效率高的自動(dòng)化設(shè)備。雙交換工作臺站將裝卸工件輔助時(shí)間融入到加工時(shí)間里，進(jìn)一步提升生產(chǎn)加工效率，針對工件的特殊加工需求，機(jī)床可選擇刀具中心冷卻(內(nèi)冷冷)等其它功能。